改善铸铁T型槽平台铸件整体性能的常用热处理方式

为铸铁T型槽平台铸件整体性能常有白口退火，提的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。

普通灰口铸铁薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃ 出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。

若铸件态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，能   为。 对铸件进行调质处理。

球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度   可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得的球墨铸铁。 上述铸铁热处理表明：铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延性)影响很大，灰口铸铁经热处理机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度(尤其淬火)要严格控制。