铸件破坏性检验方法只能用来取样或检验工艺合理性

当前，除表面粗糙度及相应的检测方法外，其它表面质量检测均不能满足无损检测的要求。通常按照铸铁平台的要求及加工方法，根据经验确定检验项目。普通铸铁平台除检查表面粗糙度外，其它项目可依赖工艺，不再检验。对于机床导轨面等重要零件，根据需要确定检验项目。铸件破坏性检验方法只能用来取样或检验工艺合理性。

铸件表面质量检测项目和评定方法如下：

(1)粗糙度：使用轮廓检测仪、双管显微镜或干涉显微镜来测量铸铁平台表面粗糙度，根据评定结果。生铁平台表面的划痕、凹坑等问题取决于目视检验，许多生产企业已经开始使用光电检测仪器，而非目视检验仪器来检查铸铁平台的表面问题。

2)铸铁试验台裂纹等微观问题：可以通过与显微镜配合检查的方法，可以使用自动光学扫描仪进行批量生产，而非目视检测。

1.磁粉探伤法：铸铁平台磁化后，裂纹问题处会产生漏磁场。在铸铁平台上浇注磁粉后，铁粉在磁力分布上产生的磁力分布。此法，可显示铸铁平台表面及表面下小裂纹。

2.荧光或染色检测方法：铸铁平台裂纹透过荧光剂或彩色液体透射显示，主要用于不带磁化物质的探测。

3.酸检：腐蚀后可以增加对诸如裂纹等问题的透明度。

3)铸铁试验台面硬度显微变化：采用维数硬度计。为了测定铸铁平台表面层的硬度分布，可以把铸铁平台加工成2~3度的斜面，把铸铁平台表面厚h放25倍左右。

4)铸铁试验台残余内应力的测定。

1.酸腐蚀法：铸铁试验台拉应力大，酸再试后会产生裂纹，便于生产使用。

2.逐层法：可以测量铸铁平台表面层的应力分布。该法采用电介质腐蚀逐层表面层，因应力再平衡而引起的零件变形，测量其变形量计算残余内应力值。

3.X射线衍射法：可以通过X射线来测量原子间距的变化。存在残余内应力时，铸铁平台的进进出出间隔改变。如果间隙超过正常组织，则为拉应力，而压应力则相反。用此法可比较铸铁平台表面残余应力。在需要测量铸铁平台的表面应力分布时，要进行测量。因为这种方法效率低，生产中很难直接使用，了x射线衍射仪，它能在几分钟内测定残余内应力。