人工铲刮是铸铁平台加工过程中重要的工艺

铸铁平台具备以下条件：

1.厚度要求：主要包括平台上工作面的厚度、侧面的厚度和高度，以及底筋板的厚度、高度和密度。

材料要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

三、人工退火：回火窑经600-700度高温退火时效处理。

4.自然及时性：按照标准，应为2-3年的自然及时性。由于过程时间过长，企业不可能等待这么长时间受资本周转的影响，而是通过振动及时性取代振动器。虽然这个过程的效果尚不清楚，但它已经广泛应用于各地。

5.沙眼和气孔:0级和1级平台不允许有气孔和沙眼，2级和3级可以用与平台相同材料的固体填充气孔和沙眼。注：填料的硬度低于平台本身。

6.铲刮工艺：人工铲刮是铸铁平台加工过程中重要的工艺。它决定了铸铁平台的平面误差和工作面的可接触点。0级平台每侧25mm范围内不少于25点；1级平台每侧25mm范围内不少于20点；2级平台每侧25mm范围内不少于16点；3级平台每侧25mm范围内不少于12点。刮刀钝。

七、清砂及涂料：平台底面清砂应、清洁，并喷涂红色防锈漆。侧面应平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

8.包装要求:主要是木质包装，平台工作面尽量用厚木覆盖，全封闭包装。包装前，平台工作面采取防锈措施。

九、运输要求，平台装载后，检查是否有悬架，如有悬架垫实，避免振动。平台不得堆放过高，以免挤压变形。

10.配件选择:主要选用壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构合理，螺栓旋转顺畅。

11.安装调试：一般先用框架水平仪调平，再用光学合像水平仪或电子合像水平仪测量平面误差。如有问题，可要求平台厂家现场铲修。

12.正确使用:铸铁平台调试后即可使用，室温控制在20±5℃。台面上的检测工件应轻轻移动，不得集中在一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。